1、管材、管件粘接前,应用干布将承口侧和插口外侧擦拭处理,当表面粘有油污时须用擦拭干净。
2、pe给水管管材断面应平整、垂直管轴线并进行倒角处理;粘接前应画好插入标线并进行试插,试插---只能插到原定---的的1/3~1/2,间隙过大于时严禁使用粘接方法。
3、涂抹粘接剂时,应先涂抹承口内侧,后涂抹插口外侧,涂抹承口时应顺轴向由里向外均匀涂抹适量,不得漏涂或涂抹过量(200g/m2)。
4、粘接剂涂抹后,宜在1分钟内保持施加的外力不变,保持pe给水管接口的直度和位置正确。
5、粘接完毕后及时将挤出的多余粘接剂擦净,在固化时间内不得受力或---加载。
6、粘接接头不得在雨中或水中施工,不得在5℃以下操作。
7、连接程序:准备***清理工作面***试插***刷粘接剂***粘接***养护。
1、材料准备:将pe给水管或管件置于平坦位置,放于对接机上,留足10-20mm的切削余量。
2、夹紧:根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具,夹紧管材,为切削做好准备。
3、切削:切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层,---两对接端面平整、光洁、无杂质。
4、pe给水管对中:两焊管段端面要完全对中,错边越小越好,错边不能超过壁厚的10%。否则,将影响对接。
5、加热:对接温度一般在210-230℃之间为宜,烟台pe给水管,加热板加热时间冬夏有别,以两端面熔融长度为1-2mm为佳。
6、切换:将加热板拿开,迅速让两热融端---粘并加压,为---熔融对接,切换周期越短越好。
7、熔融对接:是焊接的关键,对接过程应始终处于熔融压力下进行,卷2边宽度以2-4mm为宜。
8、冷却:保持对接压力不变,让pe给水管接口缓慢冷却,冷却时间长短以手摸卷边生硬,感觉不到热为准。
9、对接完成:冷却好后松开卡瓦,pe给水管批发,移开对接机,重新准备下一接口连接。
一、原料配方的问题:现在很多小厂家为了追求利润,不负责任的添加回料就是所谓的再生料,回料添多的管材的内外壁是不会光滑的。
二、生产工艺的问题:排除以上两点还是出现问题,那只能是生产工艺的问题了,生产过程中影响管材内外壁光滑度的问题很多:
1.艺温度:可以调整工艺温度,方法是降低冷却水温,pe给水管厂家,pe给水管的理想冷却水温为20~25℃。
2.检查水路:是否存在堵塞或水压不足现象,检查机筒、机头等加热圈是否有损坏。
3.调整定径套进水流量:咨询原料供应商,pe给水管价格,本批次原料参数。检查模具芯部温度,如果高于口模区段温度,调低芯部温度,清理模具。
4.检查机筒、机头等加热圈是否有损坏。调整定径套进水流量。
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